混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施

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混凝土工程常见外观质量缺陷及预防措施

混凝土因其高强度,高刚性,局部材料选择和耐久性而被广泛使用。但是,它还受到施工环境,施工技术,施工机械,材料和施工人员操作行为等因素的影响。大,容易出现混凝土质量缺陷。常见的混凝土外观质量缺陷包括蜂窝,麻子,孔,露肋,烂根,裂缝,松散表面,缺角,松顶,膨胀模。当混凝土质量缺陷较轻时,很容易导致结构耐久性下降;当混凝土质量缺陷严重时,可能会影响混凝土结构的承载力,增加结构的挠度,加剧裂缝的形成和发展。它对建筑物的安全性能产生影响,甚至威胁到人们的生命和财产。

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本部分简要总结了混凝土常见质量缺陷的现象描述,原因分析,预防措施和处理方法。由于混凝土本身是一种多组分复合材料,除了列出的原因外,还存在其原因分析。由于很多原因,本节仅列出了一些常见原因。我希望在遇到实际问题时,读者应根据实际情况分析具体原因。不要根据本节的原因进行一般性分析。

蜂窝

现象描述:

混凝土结构部分松散,砂浆较少,石块较多,石块之间的间隙形成蜂窝状孔,如图所示。

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原因分析:

1,混凝土配合比不合适或砂,石,水泥材料测量误差,水量不准确,导致砂浆少,结石多。

2混凝土搅拌时间不足,混合均匀,加工性差,振动不致密。

3混凝土进料不当,材料一次太多或太高。没有穿线管来集中石头,导致石头和砂浆分离。

4混凝土没有分层,振动不密集或振动靠近模板;或者混凝土很难长时间,振动时间不够;或者材料与振动不匹配,材料不及时刮擦。蜂窝是由泄漏振动引起的。

5模板间隙没有堵塞,振动时水泥浆损失很多;或模板没有固定,模板在混凝土振动时松动或移位;或过度振动导致严重泄漏。

6用于浇筑混凝土的中砂和砾石太大。

预防措施:

1精心设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,确保准确的材料测量。

2混凝土应均匀混合,坍落度应适当,

3如果混凝土切割高度超过2米,则应提供绳索或滑槽。

4浇注应分层切割,分层并夯实,以防止泄漏。

5混凝土浇筑应采用浆料切割法或浆料捣固法。捣实混凝土混合物时,插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍;从振动器到模板的距离不应大于振动器有效半径的1/2。为了保证上下混凝土的良好结合,振动杆应插入下部混凝土50~100mm。

6当混凝土振动时,当混凝土的振动不再明显下沉并出现气泡时,混凝土表面水平排出,模板的角落被填充并压实。

7模板接头应紧密包装。在浇筑混凝土的过程中,需要经常检查模板,支架,接缝等,发现模板变形,移动或泄漏,应及时修复。

解决方案:

1对小蜂窝,用水洗涤,用普通水泥浆涂抹,然后用10 0 1778 2或10 0 1778 2.5水泥砂浆平滑。

2对于较大的蜂窝,用普通水泥浆涂抹后,首先切除弱松散的混凝土和蜂窝状突出的颗粒,刷清洁的枝模,小心地用高强度级细石混凝土填充,加强养护。

3如果难以除去较深的蜂窝状物,则可以埋入浆料管和排气管,并关闭表面砂浆或模具填充混凝土,并进行水泥灌浆处理。

麻子

现象描述:

混凝土表面缺少浆料,许多小坑和凹坑形成粗糙表面,影响外观,但没有钢材泄漏,如附图所示。

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原因分析:

1模板表面粗糙或粘有紫色,矿渣和其他碎屑。未清洁模板且清洁未完成。取下模具时,混凝土表面会卡住。

2模板没有浇水或湿润,混凝土构件表面的水分被吸走,混凝土失水,表面凹陷。

3模板接头不严格,浆料部分泄漏,使混凝土表面沿模板的接缝出现麻点。

4模板涂层不均匀,部分漏液刷或脱模剂变质。当模具被移除时,混凝土表面粘合到模板上,导致表面被褶皱。

5混凝土不振动和压实,不排除气泡,并且在模板的表面上形成点蚀。

6过早脱模,使混凝土表面上的水泥浆粘到模板上,产生麻点。

预防措施:

1应清洁模板表面,不得粘附在干燥的水泥砂浆和其他碎屑上。

2在浇筑混凝土之前,应充分润湿和清洁模板。

,纤维板或腻子很紧。

4模板隔离剂应均匀涂抹,防止泄漏。

5混凝土应分层,均匀振动和压实,以防止泄漏振动。每层混凝土都应振动以消除气泡。

6脱模不应该太早。

解决方案:

1表面应该装饰,并且可以不进行处理。

2表面不再装饰。在麻点的表面完全润湿后,使用与原始混凝土相同比例的相同砂浆,并且使麻点平滑以使颜色均匀。修复后,使用棉毡保湿和固化7天。

现象描述:

混凝土结构中有大洞,部分或全部没有混凝土;或者蜂窝空间特别大。钢筋部分或完全暴露;孔的深度和长度超过保护层的厚度,如图所示。

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原因分析:

1在钢筋的密集部分或预留孔和嵌入部分中,混凝土坯料分离,上部混凝土连续浇注而不振动,并在下部形成孔。

2混凝土分离,砂浆分离,石块堆积,纸浆严重运行,不进行振动,从而形成一个特大孔。

3混凝土太多,无法一次卸载,太厚或太高,振动器不会振动,形成松动的孔。

4在混凝土中,工具,木块,泥块和其他碎屑掉落,混凝土被卡住。

预防措施:

1在钢的密集和复杂部分,混凝土浇注细石混凝土,使混凝土易于填充模板,并在必要时进行小心振动和压实,并辅以人工压实。

2预留孔和预埋钢构件应在两侧同时切割。预留孔和钢构件下部应倾倒在侧面。材料振动和压实后,模板应密封,铸件应继续。防止出现孔洞。

3使用正确的振动方法以防止泄漏振动。插入式振动器应采用垂直振动方式,即振动杆垂直于混凝土表面振动。插值点应均匀排列。每个移动距离不应大于振动杆半径R的1.5倍。通常,振动杆的作用是半到300到400mm。操作振动器时,应缓慢缓慢地插入。

4控制切割时,混凝土自由落体高度不应超过2m(浇筑板时为1m),超过2m时应采用切槽或溜槽,以确保混凝土不产生偏析。

解决方案:

1一般的孔处理方法是去除松散的混凝土和孔周围的弱浆膜,用加压水冲洗,并用托盘支撑模板。水完全润湿后,使用强度高于结构的半干硬石。将混凝土小心地分层并浇注,并进行强力压实和固化。从结构表面突出的混凝土应在50%强度后切割,表面应涂抹12水泥砂浆。

2具有大面积和深孔的孔,首先松开孔周围松散的混凝土和弱浆液,用加压水冲洗,并用托盘支撑模板。洒水完全湿润后,将泥浆管和排气管埋入内部,并将清理过的砾石(粒径10~20mm)填满,将表面抹灰或倒入一层薄薄的混凝土中,然后进行处理。水泥压力灌浆法使其密实。

露筋

现象描述:

如图所示,凝结的内主肋,副肋或箍筋部分地暴露在结构构件的表面上并且没有被混凝土覆盖。

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原因分析:

1当浇注混凝土时,箍筋的保护层一体地移位,或者块太小或甚至泄漏,导致钢筋掉落或移位,并靠近模板的表面。

3混凝土配合比例不合适,造成偏析,依靠模板部分浆料形成模板严重浆料泄漏。

4凝结处的保护层太薄或保护层上的混凝土泄漏,或者振动棒撞击钢筋或践踏钢筋以移动钢筋并导致暴露的钢筋。

5木模板没有浇水和润湿,吸水粘合或脱模太早。当模具被移除时,边缘和角落缺失,导致肌腱的出现。

预防措施:

1浇筑混凝土时,钢筋的位置和保护层的厚度应正确,应检查井,发现偏差,并及时进行修正。

2当钢筋致密时,应选择具有适当粒径的宝石。石材的最大颗粒尺寸不得超过结构部分最小尺寸的1/4,且不得超过净间隙的3/4。如果较小部分的部分较密,则应浇注细石混凝土。

3混凝土应确保准确和良好的可加工性。

4浇注高度超过2米,使用绳子或斜槽防止隔离。

5模板应完全润湿,并用海绵或胶带小心密封。

6严禁混凝土振动冲击钢筋。在密集的钢筋处,使用小型振动棒进行振动;保护层的混凝土应小心振动和压实,以避免踩到钢筋上。如果踩踏或绊倒等,应及时整理和纠正。

7应根据试块的试验结果正确掌握脱模时间,以防止过早脱模和损坏角落。

治疗方法

1表面暴露后,去除松散的颗粒。刷完清洁后,涂上纯净的水泥浆。使用1:2或1:2.5水泥砂浆使暴露的部分光滑并用棉毡润湿7天。

2如果露出的肋骨较深,应将弱混凝土和突出的颗粒切掉。洗涤后,混凝土用细石混凝土填充,强度等级高于原有混凝土,固化强化。

烂根

现象描述:

浇筑基础后,浇筑柱和墙混凝土,在与基础,柱,台阶或柱,墙和地板的交叉处出现蜂窝状空隙,并挤出台阶或地板的混凝土,如图所示。

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原因分析:

1模板根部的间隙没有严重泄漏。

2在浇注之前,没有铺设混凝土砂浆和配比组合物。

3混凝土的可加工性差,水与凝胶比太大,石头沉到底部,

4浇筑高度过高,混凝土集中在一处,混凝土被隔离或石块堆积。

5振动不密集。

6模板内部未清洁且水分不好。

7基础,柱和墙根放置在下层(板或地板)上。浇注混凝土后,不会倒出歌曲然后倾倒。

预防措施:

1所有垂直结构模具均采用相同比例的混凝土砂浆铺设。用料斗将砂浆吊到现场,均匀切割铁铲,不应直接泵送泵。

2严格的分层燃烧。

3模板接缝紧密,钢保护层的加强层均匀排列,模具在模具关闭前进行清洁。

4应严格控制混凝土坍落度,防止隔离。

5根据需要振动和紧凑。

6及时在混凝土上洒水,固化时间不得少于14d。

7基础,柱和墙根应放在下层(板或底板)中。混凝土浇筑1.0~1.5h(地板导墙需要固化3h)。在填充基础后,浇注上部混凝土以防止混凝土滑落。

8在浇筑基础阶梯或柱子后,浇筑墙壁和地板,在浇筑上部柱子和墙壁之前,应首先使用混凝土地板或地板,并应保持柱子和墙体模板底部的混凝土。浇注上部混凝土后,放置下部。阶梯或地板混凝土找平。

解决方案:

松散的混凝土和弱颗粒从腐烂的根部切除。在洗涤之后,模具中填充有比原始混凝土更高强度的细石混凝土并压实。

缺少角落

现象描述:

指混凝土梁,柱,板,墙和开口成直角的混凝土梁,导致不规则截面和角度缺陷,如图所示。

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原因分析:

1在浇筑混凝土之前,木模板没有充分润湿或润湿;浇筑后混凝土保养不好。

2角落处的混凝土的水分被模板吸收,导致混凝土脱水,强度降低,或模板吸水并膨胀以使角落开裂,并且当模具被移除时角落被胶合掉。

3取下模具时,角落受到外力或重物的影响,或者保护不好,并且角落被撞掉。

4模板未使用脱模剂刷涂,或涂层不均匀。

预防措施:

1在浇筑混凝土之前,木模板应完全浸湿。浇筑混凝土后,应小心浇水并固化。

当非承重模板侧面时,混凝土应具有1. 2以上以上的强度。

3拆卸模具时,注意保护边角,避免过度用力和紧迫;提升模板时防止角落的影响;在运输材料时,通道的混凝土角度由角钢和草袋保护,以避免损坏。

4冬季浇筑混凝土后,应将其覆盖并隔热,以防冻结。

解决方案:

1可以去除小的肋骨和角落,可以切掉松散的颗粒,用钢丝刷清洗,用水冲洗并充分润湿,然后用10 0 1778 2或10 0 1778 2.5水泥砂浆填充。

2对大缺角,可用于切断混凝土和突出的颗粒,用水冲洗并清洗干净,然后在模具中,填充细石混凝土,比原来的混凝土具有更高的强度,并加强养护。

表面松动和脱落

现象描述:

在混凝土结构构件脱模后,表面看起来松散和脱落,并且表面强度远低于内部结构,如图所示。

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原因分析:

1木模板没有浇水和湿润,或润湿不够。混凝土表面层水化的水被吸走,导致混凝土脱水和松散。

2混凝土浇在炎热多风的日子里。脱模后,没有适当地覆盖和浇水维持,这导致混凝土表面层快速脱水和松散。

3在冬季,混凝土在低温下浇注,浇注温度低,未采取隔热措施。结构混凝土的表面被冻结,导致松动并脱落。

预防措施:

1木材模板应浇水和湿润,充分润湿。

2混凝土脱模后,必须用塑料薄膜覆盖,并设置特殊浇水。

3冬季,混凝土在低温下浇筑,并根据冬季施工方案采取隔热措施,防止结构混凝土表面冻结,造成松动和脱落。

解决方案:

1表面浅而松散,松散的部分可以切掉。洗涤并充分润湿后,用10 0 1778 2或10 0 1778 2.5水泥砂浆平滑。

2深松松散,可以松散松散和突出的颗粒,刷干净,充分润湿模具。浇注细石混凝土,强度高于结构,硬化和强化。

裂纹

现象描述:

在施工过程中,由于温度和湿度的变化,混凝土的蠕变,基础的不均匀沉降,过早脱模和早期振动等因素可能导致混凝土裂缝,如图所示。

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原因分析:

1水与胶的比例太大,表面会产生毛孔和裂缝。

2水泥用量过大,裂缝缩小。

3维护不良或不及时,表面脱水,干缩裂缝。

4坍落度太大,浇注太高太厚,水泥浆漂浮,表面开裂。

5过早脱模,用不合适的力量破坏混凝土。

6混凝土表面没有涂抹。

7钢筋保护层太薄,不易破裂。

8缺少马镫,温度肋骨要开裂混凝土。

9大体积混凝土没有措施减少内外温差。

在应力集中点(例如10孔角)没有钢筋。

预防措施:

1将混凝土浇注6小时后,开始固化。养护年龄为7天。它在最初的24小时内每2小时固化一次。 24小时后,每4小时固化一次。顶部表面覆盖有湿袋以避免暴露。

2振动和压实,压板的第二表面,以减少收缩量。

解决方案:

1对于细小裂缝,用纯水泥浆填充裂缝,嵌入并覆盖固化,并清理裂缝p。干燥后,涂抹两次环氧树脂或加入环氧玻璃布密封表面。

2对于更深或穿透的裂缝,使用环氧树脂灌浆并用拉丝环氧树脂封闭表面。

松顶

现象描述:

混凝土柱,墙体和基础浇筑后,在距离顶面50~100mm的高度处粗糙松散。有明显的颜色变化,内部是多孔的,基本上是砂浆,没有石材分布,强度低于下部,影响结构的机械性能和耐久性,不能承受外部冲击和磨损,如附图所示数字。

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原因分析:

1混凝土配合比不合适,砂比不合适,水与粘结剂比例过大,混凝土浇筑后石块下沉,导致上部松木顶部。

2振动时间太长,导致分离并使气体漂浮在顶部。

3不排除混凝土的流出,使顶部形成一层含水量大的砂浆。

预防措施:

1设计的混凝土配合比不应太大,以减少出水,混凝土混合物应具有良好的保水性。

2在混凝土中加入空气或减水剂,以减少水的消耗,提高可加工性。

3混凝土振动时间不宜过长,应控制在20s以内,不能产生偏析。当混凝土浇注到顶层时,应排除渗漏,并应进行二次振动和二次表面清洁。

4当连续浇筑高层混凝土结构时,随着浇筑高度的增加,水应分层并减少。

5真空吸附过程用于吸收过量的自由水,以改善顶部混凝土的紧凑性。

解决方案:

松散顶部的砂浆层被切断,清洁并充分润湿,然后填充高强度等级的细石混凝土,以加强和加强。

扩展模式

现象描述:

诸如柱,墙,梁等的混凝土表面看起来是凹凸的和凸出的。现浇混凝土膨胀模具将导致部件尺寸增大和形状不规则。在严重的情况下,需要切割和影响,这会影响混凝土的外观质量,如图所示。

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原因分析:

1模板支撑不牢固或刚性不足,混凝土浇筑后混凝土局部变形,造成不均匀或凸起。

2模板支撑不够或墙壁螺钉未锁定,导致结构膨胀。

3根据操作规程不进行混凝土浇筑。如果材料一次太多或者混凝土用桶直接倒入模板的内表面,或者混凝土长时间振动,则钢板或模板长时间造成运行模式或大变形。

4钢木模板接头,木模的横向刚度差,使接头模具容易凸起。

预防措施:

1模板支架和墙模板斜撑必须用木材安装在坚固的支撑桩上,并应有足够的支撑面积。

2柱模板应配备足够数量的柱夹。底部混凝土水平侧的压力很大,柱夹应适当加密。

3在浇注混凝土之前,应注意检查模板的尺寸和位置。是否支撑牢固,墙体螺栓是否锁定,发现是否松动,应及时处理。

5米,以防止混凝土一次卸载太多。第一层混凝土厚度为50cm,第一层混凝土厚度为50cm。

解决方案:

1当凸起凸起不影响结构质量时,可能无法处理;只有在进行局部剔除和修复过程时才应进行适当修剪。它通常用1: 2或1: 2.5水泥砂浆或细石混凝土修复,其强度高于原来的混凝土。

2当凸起凸起影响结构应力性能时,应在相关部门研究处理方案后进行处理。